Компания РЕАМ-РТИ не относится к предприятиям такого масштаба, как «Лукойл» или «Норильский никель». Но в занимаемой нише «среднего бизнеса» она уже давно приобрела устойчивый и общепризнанный авторитет.

Генеральный директор РЕАМа Иван Соломонович Пятов рассказал о тех направлениях в работе фирмы, которые позволяют ей уверенно чувствовать себя на рынке.

- Какие направления компания считает главными для себя?

Идею производства высококачественных и ответственных изделий для нефтегазодобывающего оборудования и автомобильной техники нам подсказала сама жизнь. В 1991 году, когда сократились связи советской автомобильной и нефтяной промышленности с восточноевропейскими поставщиками, встал вопрос о поставках качественных резинотехнических изделий (РТИ) взамен импорта. И вот уже более 12 лет наше предприятие развивает выпуск РТИ, по качеству не уступающих лучшим зарубежным аналогам.

Советские, а потом и российские наука и промышленность, представленные мощными, но недостаточно гибкими предприятиями, не всегда успевали, да и будучи монополистами, не всегда стремились учитывать усложняющиеся требования нефтяников и машиностроителей.

Жизнь не стоит на месте. Скважины, считавшиеся раньше неперспективными из-за высокого содержания абразивных частиц, агрессивных газов (сероводород) и химреагентов, высоких температур сейчас активно осваиваются, а оборудование старого типа не может в них эффективно работать не из-за конструктивных причин, а в силу несоответствия свойств и качества РТИ эксплуатационным требованиям.

Для решения проблем нефтянников всегда важно чётко и правильно поставить задачу для разработчиков РТИ. И в этом нам помогает активное участие наших специалистов в работе Союза производителей нефтегазового оборудования, в научно-практических конференциях нефтяников, где мы узнаём об актуальных проблемах эксплуатационников буквально из первых рук. В тесном контакте с буровиками и нефтедобытчиками мы чётко ставим техническую задачу. А если задача поставлена, — её решение уже зависит от интеллекта и опыта наших конструкторов и технологов, а также технической оснащенности производства.

Что касается мастерства наших разработчиков, смею заверить — это профессионалы высокого класса. А вот с технической оснащенностью сложнее. Мы — небольшая фирма и, вкладывая значительные для нас ресурсы в человеческий потенциал, не всегда справляемся с техническим перевооружением производства. От активно-агрессивных инвесторов с предложениями, которые сводятся к недружественному поглощению, — отбоя нет, а мы расчитываем на стратегическое партнёрство, т.е. всестороннее техническое и экономическое сотрудничество с крупными участниками нефтегазового бизнеса в решении широкого круга проблем, связанных с производством и эксплуатацией сложного оборудования.

- Какими инновациями Вы привлекаете к себе таких требовательных заказчиков, как нефтяники?

В настоящее время предприятие поставляет изделия для гидрозащиты УЭЦН и УЭВН, а также диафрагмы, сильфоны, уплотнения кабельных разъемов, резиновые рабочие органы винтовых насосов и забойных двигателей (обоймы, сепараторы), подшипники, упорных шайб рабочих колес УЭЦН. Высокое качество РТИ из материалов собственной разработки признано такими авторитетными партнёрами как «НОВОМЕТ-ПЕРМЬ», «БОРЕЦ», «Сургутнефтегаз», «Лукойл- Эпусервис» и «Centrilift» (США).

Жизнь заставляет нас быть гибкими и динамичными. В дополнение к традиционно осваиваемой сфере РТИ мы перешли к освоению новейших инженерных полимеров, изделий из проволочных проницаемых материалов, к разработке и конструированию насосов и компрессоров.

Яркие примеры - освоение нами материалов и изделий из фторэлас-томера Aflas® (фирма ЗМ) и высокопрочного полимерного композита на основе материала Ryton. Кроме того, нами разработана и запатентована технология производства «скользких» резин с рекордно низким коэффициентом сухого трения по металлу — 0.1. Применение «скользких» резин в подшипниках нефтяных и водяных насосов позволило увеличить ресурс подшипников в 3 и более раз благодаря высокой абразивной стойкости этих материалов.

- А чем привлекательны для нефтяников изделия из материалов Aflas и Ryton ?

Нами создана не имеющая аналогов в России технология переработки Aflas®. Этот прогрессивный материал особенно эффективен в нефтяном оборудовании, так как он малочувствителен к сероводороду, обладает «кессонной» стойкостью, а его теплостойкость — более + 200°С. Сегодня мы уже поставляем диафрагмы из этого эластомера для гидрозащиты погружных электродвигателей и ряд сопутствующих уплотнительных деталей компаниям ЮКОС и «НОВОМЕТ-ПЕРМЬ».

Из полимерных композитов на основе полифениленсульфидов (PPS) типа Ryton®, получаемых по нашим собственным технологиям, осваивается производство деталей газосепараторов, рабочих ступеней УЭЦН, элементов электрических разъемов электродвигателей. Эти детали отличаются высокой допустимой температурой эксплуатации (до +240 °С), химической стойкостью, близкой к фторопластам, и низкой склонностью к отложению солей и парафинов.

Опыт нашего предприятия показывает, что импортозамещающее производство российским производителям вполне по плечу. Высокий уровень наших разработок подтверждён наградами нескольких престижных международных выставок.